球铁铸件（即球墨铸铁件）表面凹陷的原因有哪些？

球铁铸件（即球墨铸铁件）表面凹陷的原因是多方面的，主要包括以下几个方面：

一、浇注温度不当

· 温度过高：当浇注温度过高时，铁水的表面张力会增大，导致液流紊乱，气体不易被排出，从而引起表面凹陷。

· 温度过低：浇注温度过低则会导致铁水流动不畅，容易造成气体聚集形成空隙，进而产生表面凹陷。

二、合金元素含量问题

球墨铸铁中添加的合金元素种类和数量不当也会引起表面凹陷。例如：

· 镁含量过高：镁含量过高会导致铁水变得稠密，流动性变差，容易产生凹陷。

· 钛、锆等元素过多：这些元素过多同样会使铁水变稠，并在凝固过程中积累气体，从而形成凹陷。

三、模具设计不合理

模具结构设计不合理也是导致球铁铸件表面凹陷的常见原因之一。具体表现为：

· 边缘角度设计不当：模具中被设计的边缘角度太小或太大都可能影响铁水的流动和凝固过程，导致凹陷的产生。

· 连接模极不牢固：模具连接部分如果不牢固，也可能在浇注过程中产生变形或移位，进而影响铸件表面的质量。

四、浇注速度过快

高速注入铁水会产生强烈的剪切力，进一步加剧表面凹陷的形成。因此，在浇注过程中应避免过快的浇注速度。

五、冷却时间不足

缩短冷却时间也可能导致球铁铸件表面凹陷。因为冷却时间过短，铸件内部的气体可能无法完全排出或凝固不充分，从而形成凹陷。

六、原铁液成分问题

· 含硫量高：原铁液中含硫量过高会影响球化效果，增加缩孔和缩松的倾向，进而可能导致表面凹陷。

· 反球化元素过量：如磷、钛等元素过量也会干扰球化过程，增加缩孔和缩松的风险。

七、铸件结构和壁厚变化

· 铸件结构复杂：复杂的铸件结构可能导致铁水在凝固过程中产生不均匀的收缩和应力分布，进而形成凹陷。

· 壁厚变化大：铸件壁厚变化大也会影响铁水的流动和凝固过程，增加凹陷的风险。