铸造中的冷隔缺陷是由什么造成的？

在铸造过程中，冷隔缺陷（Cold Shut）是指两股金属液流在充型过程中未能完全熔合，形成带有光滑圆边的裂纹或缝隙。这种缺陷会严重影响铸件的机械性能和外观质量。以下是冷隔缺陷的主要成因及影响因素：

1. 金属液温度过低

• 浇注温度低：金属液流动性差，在充型过程中过早冷却，导致两股金属液无法完全融合。

• 模具温度低：模具温度不足会加速金属液冷却，特别是在薄壁或远离浇口的区域，更容易形成冷隔。

2. 浇注系统设计不合理

• 内浇口截面积过小：金属液流速不足，导致充型能力下降。

• 浇道过长或弯曲：金属液流动距离过长，热量损失严重，流动性降低。

• 浇口位置不当：金属液分流后交汇点温度过低，无法熔合。

3. 充型速度过慢或断流

• 浇注速度慢：金属液未能连续充型，导致先进入型腔的金属液冷却，与后续金属液无法融合。

• 浇注中断：如因跑火、浇包堵塞等原因导致金属液流中断，重新浇注时易形成冷隔。

4. 模具排气不良

• 型腔气体阻碍：金属液流动时被气体阻隔，导致两股金属液无法完全接触。

• 砂型透气性差：气体无法及时排出，形成气隔，影响金属液融合。

5. 铸件结构问题

• 薄壁区域：金属液在薄壁处冷却快，流动性降低，易形成冷隔。

• 厚薄不均：金属液在厚薄过渡区流动不均衡，导致交汇处温度过低。

6. 合金成分与流动性

• 合金流动性差：如低碳当量铸铁、高熔点合金等，流动性不足，易形成冷隔。

• 金属液氧化或含气：氧化膜或气体阻碍金属液融合。

7. 其他因素

• 模具冷却不均：局部过冷导致金属液提前凝固。

• 涂料过厚或不当：影响金属液流动和热传导