铸件常用的淬火技术有哪些？

铸件常用的淬火技术主要包括以下几种，根据材料、形状和性能要求选择合适的方法：

1. 单液淬火（直接淬火）

• 过程：将加热后的铸件直接浸入单一淬火介质（如水、油或聚合物溶液）中冷却。

• 特点：操作简单，成本低，但可能因冷却速度过快导致变形或开裂。

• 适用材料：碳钢、低合金钢等形状简单的铸件。

2. 双液淬火（间断淬火）

• 过程：先在快速冷却介质（如水）中冷却至接近马氏体转变温度，再转入慢冷介质（如油）中继续冷却。

• 特点：减少内应力和变形风险，但需精确控制转换时间。

• 适用材料：高碳钢或形状复杂的铸件。

3. 分级淬火（等温淬火）

• 过程：将铸件浸入温度略高于马氏体开始点（Ms）的盐浴或热油中短暂停留，使温度均匀化，再空冷至室温。

• 特点：显著降低热应力，减少变形和开裂。

• 适用材料：精密铸件或高合金钢（如模具钢）。

4. 贝氏体等温淬火

• 过程：在贝氏体转变温度区间（盐浴或熔融金属）中保温，完成奥氏体向贝氏体的转变。

• 特点：获得贝氏体组织，兼具高强度和韧性，变形小。

• 适用材料：球墨铸铁、高韧性要求的合金钢。

5. 喷雾淬火

• 过程：通过高压喷嘴将冷却介质（水、空气或雾化水气）喷射到铸件表面。

• 特点：冷却速度可控，适用于局部淬火或大型铸件。

• 应用：大型齿轮、轧辊等不对称铸件。

6. 模压淬火（压床淬火）

• 过程：在淬火过程中用模具对铸件施加压力，限制其变形。

• 特点：确保尺寸精度，但设备成本高。

• 适用材料：薄壁或易变形的精密铸件（如汽车零部件）。

7. 感应淬火

• 过程：利用感应加热快速升温铸件表层，随后喷水冷却。

• 特点：表面硬化，心部保持韧性，节能高效。

• 应用：铸铁齿轮、轴类等需耐磨表面的零件。

8. 盐浴淬火

• 过程：在熔融盐浴中加热并冷却，盐浴成分可调节冷却速度。

• 特点：冷却均匀，减少氧化，但需后续清洗。

• 适用材料：工具钢或高速钢铸件。

9. 风冷淬火（空冷）

• 过程：在静止或强制空气中冷却。

• 特点：冷却缓慢，变形小，但硬度可能较低。

• 适用材料：高淬透性合金钢（如某些不锈钢、高合金铸铁）。