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铸铁的石墨核心数量会带来什么影响?
2025-02-21
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球铁铸件中的铁素体含量标准因牌号、应用场景及客户要求而异,通常按以下标准划分:
QT400-18(高韧性铁素体球铁):铁素体含量通常≥80%,部分企业要求≥90%。
QT450-10:铁素体含量一般≥70%,但标准未严格限定,可由供需双方协商确定。
QT500-7:铁素体+珠光体混合基体,铁素体比例通常50%~70%。
QT600-3(珠光体球铁):铁素体含量较低,通常≤20%。
注意:标准未强制规定铁素体具体比例,而是以力学性能(如抗拉强度、延伸率)为主要验收依据。若合同约定铁素体含量,需明确取样位置(不同部位组织可能不同)。
汽车零部件(如转向节):部分要求铁素体≤50%,以提高强度。
耐低温冲击件:铁素体需≥90%,并严格控制Mn、P等有害元素。
薄壁铸件(4~10mm):铸态铁素体≥90%需高碳当量(4.3%~4.8%)、低Mn(<0.2%)、强化孕育。
化学成分:
促进铁素体:高C(3.3%~3.9%)、Si(2.6%~3.0%,但>3.8%可能脆化)。
抑制铁素体:Mn(<0.4%)、Cu、Cr等珠光体稳定元素。
冷却速度:慢冷(如树脂砂型)利于铁素体形成,快冷(金属型)易生成珠光体。
热处理:退火(720~750℃)可将铁素体提高至90%以上,尤其适用于铸态珠光体较多的铸件。
金相分析(GB/T 9441):通过显微镜观察铁素体比例,通常以“100% - 珠光体%”计算。
力学性能验证:若延伸率≥18%(如QT400-18),通常表明铁素体含量较高。
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