铸件表面出现了披缝缺陷该怎么处理？

披缝，有时候也叫作飞边、毛刺，是铸件表面沿分型面或芯盒接合处产生的薄片状金属凸起，通常由金属液渗入模具间隙形成。披缝会增加后续清理成本，影响尺寸精度和外观质量。

一、披缝产生的主要原因

1. 模具/型盒配合不良

   • 分型面磨损、变形或闭合不严，导致间隙过大。

   • 芯盒定位销松动或磨损，合模后存在缝隙。

2. 工艺参数不当

   • 浇注压力或速度过高，金属液冲破合模间隙。

   • 锁模力不足（压铸或金属型铸造），无法抵抗金属液冲击。

3. 材料与设备问题

   • 模具刚性不足，受热后变形。

   • 砂型强度低（如树脂砂固化不良），受压溃散形成飞边。

二、披缝的解决方法

（1）模具优化

• 修复分型面：研磨或更换磨损的模具，确保合模严密。

• 增加锁模力（压铸）：调整设备压力，避免金属液冲破间隙。

• 优化排气设计：合理设置排气槽，避免因气体阻力导致局部压力过高。

（2）工艺调整

• 控制浇注参数：降低浇注速度或压力，减少金属液对模具的冲击。

• 调整合模温度：避免模具热变形导致间隙（如压铸模温机控制）。

• 提高砂型强度（砂铸）：优化粘结剂比例或增加紧实度。

（3）后续处理

• 机械清理：采用打磨、抛丸或切削去除披缝。

• 自动化去毛刺：使用机器人或振动光饰机提高效率。

三、预防措施

• 定期检查模具：监测分型面磨损情况，及时维修或更换。

• 优化工艺设计：采用CAE模拟分析金属液流动，减少高压区域。

• 加强过程控制：确保合模精度，避免人为操作失误。

披缝缺陷虽不致命，但会增加后续加工成本。通过模具维护、工艺优化和严格过程管控，可有效减少或消除该问题。