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铸件的缩孔与缩松该怎么解决？
2025-05-12
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等温淬火是一种很常见的热处理工艺，对于铸铁件来说，做等温淬火需要注意几个以下几个方面。
1. 材料选择与成分控制
•铸铁类型：球墨铸铁（如QT400-18）最适合等温淬火，灰铸铁因石墨形态差，效果有限。
•成分优化：硅（Si）含量需控制在2.0%~3.0%以促进贝氏体转变，镍（Ni）、钼（Mo）等合金元素可提高淬透性。
2. 预处理要求
•奥氏体化温度：通常加热至850~950℃（球墨铸铁约900℃），保温时间按截面厚度（1.5~2 min/mm）计算，确保完全奥氏体化。
•避免过热：温度过高会导致晶粒粗大，建议使用可控气氛炉防脱碳。
3. 等温淬火工艺参数
•盐浴槽温度：根据需求选择：上贝氏体区（260~350℃）：硬度25~40HRC，韧性较好。下贝氏体区（350~400℃）：硬度40~50HRC，耐磨性更优。
•冷却速率：需快速冷却（>30℃/s）至盐浴温度，避免珠光体转变。截面厚大件可采用油淬或聚合物淬火液。
4. 等温时间控制
•通常为30~120分钟，取决于截面厚度和盐浴温度。可通过试验确定最佳时间，确保组织完全转变。
5. 设备与介质管理
•盐浴成分：常用硝酸盐（如KNO₃-NaNO₂），需定期除杂质并控制含水量（<0.5%）。
•温度均匀性：盐浴槽温差应≤±5℃，推荐使用搅拌系统。
6. 后处理与清洗
•及时清洗：淬火后工件需用80℃以上热水冲洗残留盐分，防止腐蚀。
•去应力回火：对高精度件可在200~250℃补充回火2小时。
7. 常见缺陷与对策
•淬火裂纹：因冷却过快或成分偏析，需优化冷却速率（如预冷至750℃再淬火）。
•硬度不足：检查盐浴老化和奥氏体化是否充分。
•变形控制：复杂件可采用夹具淬火或分级冷却。
8. 质量检测
•硬度测试：抽检比例≥10%。
•金相分析：贝氏体含量应＞90%，残余奥氏体＜10%。
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