消除铸件内部拉应力有什么办法？

1. 自然时效——最传统的方法

原理： 将铸件露天放置6-18个月，经历四季温差变化，使应力缓慢释放。
适用： 大型铸件（如机床床身），效果稳定但周期长。
优点： 成本低，无需额外设备。
缺点： 效率低，不适合批量生产。

2. 人工时效（退火处理）——最常用的工业方法

原理： 将铸件加热至塑性变形温度（如灰铸铁500-550℃），保温后缓慢冷却，使应力松弛。
适用： 各类铸铁、铸钢件，可消除40%-60%应力。
优点： 效果稳定，适用于批量生产。
缺点： 能耗高，可能引起变形。

3. 振动时效——高效节能新工艺

原理： 通过机械振动使铸件共振，内部晶格滑移，应力重新分布。
适用： 焊接件、大型铸件，30-50分钟可降应力30%-50%。
优点： 速度快、成本低、无污染。
缺点： 需专业设备，对复杂结构效果有限。

4. 喷丸/锤击处理——表面强化+应力消除

原理： 用高速钢丸或锤击铸件表面，产生压应力抵消内部拉应力。
适用： 薄壁件、焊接修补区域。
优点： 可提高疲劳强度。
缺点： 仅适用于表面应力调整。

5. 深冷处理——高科技手段

原理： 将铸件置于-70℃以下低温环境，使金属晶格收缩，应力重新平衡。
适用： 高精度铸件（如航空部件）。
优点： 提升材料硬度和稳定性。
缺点： 设备昂贵，工艺复杂。