怎样提高球墨铸铁件的耐磨性？

1. 优化成分

   • 碳（C）：3.6%~3.9%，增加石墨球数量，改善润滑性。

   • 硅（Si）：2.0%~2.5%，稳定珠光体组织。

   • 合金元素：

     • 铜（Cu）（0.5%~1.0%）或镍（Ni）：促进珠光体形成。

     • 钼（Mo）（0.2%~0.5%）或铬（Cr）（微量）：细化组织，提高硬度。

2. 改进铸造工艺

   • 球化处理：确保石墨球圆整、分布均匀。

   • 快速冷却（如金属型铸造）：细化基体，提高硬度。

3. 热处理强化

   • 正火（900~920℃空冷）：获得高硬度珠光体（250~300 HB）。

   • 等温淬火：得到贝氏体/马氏体，硬度＞400 HB。

4. 表面处理

   • 激光淬火/渗氮：表面硬度可达800~1000 HV。

   • 喷涂耐磨涂层（如WC-Co）：适用于高磨损环境。

5. 组织优化

   • 珠光体基体：耐磨性优于铁素体。

   • 细小石墨球（＜50μm）：减少剥落，增强自润滑。

推荐工艺（示例）

1. 成分：C 3.7%、Si 2.2%、Cu 0.8%、Mo 0.3%。

2. 铸造后正火（920℃×2h空冷）+回火（550℃×2h）。

3. 表面渗氮（硬度≥800 HV）。